DR-GACOYS1型烟室高温气体分析仪系统

回转窑是水泥工业最为重要的生产装备，担负着熟料煅烧的功能，回转窑运转效率和运行状态直接影响水泥熟料的产量和质量。回转窑内部煅烧以后生成的废气成分可以揭示煅烧的状态。窑尾烟室高温气体分析仪用于窑尾烟气中O2，CO，NO等含量的在线分析，操作人员可根据O2，CO，NO等的含量的变化来适当调节风、煤的比例，进而实现稳定煅烧状态，节约能源、降低消耗。

一、      供货范围

二、      系统特点

1.   取样探针取样口位于窑尾筒体内部，确保采集样气是完全来自与窑头燃烧后的废气，不受窑尾密封处漏风的影响。

2.   耐高温内置过滤器取样探头，带有机械式气缸自动清堵和旋转气缸自动清洁皮功能。

3.   取样探针可以实现定时旋转，防止取样探头顶部积料导致堵塞。

4.   采用气动马达与自备大容量储气罐，确保断电和断气时系统能够自动实现退出，以保护取样机构的安全性。

5.   检测仪器具有定时自动标零功能，确保仪器输出准确性；

6.   采用由大型换热器组成的，密闭循环抗冻冷却液冷却，带有温度，压力，流量，液位报警信号和传动机构联动，可耐受-40℃环境。

三、      技术规格

DR-GACOYS1型烟室高温气体分析仪系统正常使用中需要供应电力和压缩空气。主要电力设备包括循环水泵（连续运行）、冷却风扇（间歇运行），检测仪表及电子元器件。压缩空气用于取样探针的反吹，清堵气缸、摆动气缸以及气动马达的运行。气动马达是在系统出现故障或人工操作推进或退出检测位时运行，每次推进或退出全程用气量约600L。系统正常运行时技术规格如下：

CO：0-2.5%

NO：0-3000ppm

O2：0-25%

压缩空气：＞0.5MPa

消 耗 量：1.5Nm³/h

供电：380VAC

综合耗电量：最大3KW，最小1KW，平均能耗为2.0±0.2KWh

四、      系统说明

DR-GACOYS1型烟室高温气体分析仪系统由取样系统，冷却系统，就地控制柜，样气预处理与分析系统组成。取样系统由取样探头，传动机构，反吹装置，取样泵以及传动控制箱组成。冷却系统由换热器，水泵，水箱，传感器箱及电气控制箱组成。样气处理与分析系统由过滤器，传感器，冷凝器，自动标定装置，检测仪表及机柜组成。

1、 取样系统

取样系统是采用真空泵将烟室内部气体取出送入样气预处理与分析系统的系统装置。回转窑烟室具有粉尘浓度高，温度高，易结皮的特点。为了保障取样探头能够实现稳定的取样，取样系统具有自动退出的传动机构和自动清堵、压缩空气反吹功能。

2、 冷却系统

冷却系统是为取样探头能在高温环境中长效运行的闭路循环冷却液强制冷却系统。冷却系统包括换热器、循环泵、水箱、传感器箱、电气控制箱、管道与阀门等。

3、 就地控制柜

就地控制柜是系统控制中心，包括取样泵控制，传动机构控制，报警及联动控制，反吹控制等。就地控制柜有手动和自动控制两种模式。

4、 样气处理与分析系统

样气处理与分析系统是将取样装置输送过来的样气进行过滤，除水后送入检测仪表。样气的压力，流量等指标是反映取样系统稳定性的重要指标。通过在样气管路中加装压力传感器，流量计来检测样气的状态。系统由过滤器，传感器，冷凝器，自动标定装置，检测仪表及机柜等组成。

5、 信号隔离与显示装置

信号隔离与显示装置用于接收电路接收模块送出的气体浓度信号（模拟4-20mA），由数码显示器显示，并隔离输出至分析仪机柜输出端子。每一路检测气体对应一只信号隔离显示装置。技术参数如下：

输入规格：0~20mA、4~20mA

线性输入：-9990~+9999

测量精度：0.3 级（0.3%FS±1 个字）

变送输出：4~20mA最大负载电阻500欧

隔离耐压： 电源端、继电器触点及信号端相互之间 ≥ 2300VDC；

电 源： 24DC；

电源消耗：≤ 5W